所謂主軸，是使鏜削主軸上的鏜刀在每次加工結(jié)束后都處于規(guī)定的方位上，然后再向被加工零件引進(jìn)或退出。為了減少主軸傳動系統(tǒng)慣性的沖擊和獲得準(zhǔn)確的定位，目前均采取低速的定位方法。
用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀，同時加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時；已加工表面上不許留有退刀痕；要求加工的孔徑大于導(dǎo)套直徑，而鏜刀又須通過導(dǎo)套上的刀槽進(jìn)出；要求加工的內(nèi)壁孔大于外壁孔；刀具不定位有礙于裝卸工件時等情況下，需要進(jìn)行主軸定位。
主軸的定位方式，分為自動定位和手動定位兩種。實現(xiàn)主軸自動定位的方法很多，按其控制方式不同，主軸用機械實現(xiàn)減速和定位的是機械減速定位；電器減速定位主軸電機實現(xiàn)減速和定位的叫做電器減速定位；主軸由電器實現(xiàn)減速，由磁感應(yīng)完成定位；軸用電氣實現(xiàn)減速、由機械完成定位。
